浅析数控折弯机的发展趋势

从目前来看，数控折弯机性能的未来发展趋势主要体现在以下四个方面：高精度、高生产效率、多轴化、智能化和柔性化。
1.高精度、高生产效率
对加工企业而言，折弯机床的加工效率以及加工质量始终是加工过程管控的重点。作为制造业的重要性能指标，数控折弯机床的加工精度、加工效率是评估其技术水平的重要参考指标。参考现有数控机床的研发、设计与制造经验，在数控折弯机床设计阶段引入高速CPU芯片、多CPU控制系统、交流数字伺服系统等技术，能够极大地提升机床的加工效率，满足加工企业在工件加工的档次与质量等方面的实际需求。以市场需求为导向，未来数控折弯机床的生产将持续关注产品的精度、速率，以精密化、智能化、高速化等为特征的超精密机床的研发与技术升级，将推动新一代数控机床的发展。
2.多轴化
目前，数控系统的多轴控制取得了重要的发展成果。以提升数控机床的加工参数控制精度，对整个加工过程进行更加便捷、更加精准的操作控制，数控折弯机床的制造单位积极进行多轴控制技术的研发，以增加运动轴数量的方式来实现操作精度的进一步提升。在数控加工领域，多轴化是数控机床性能升级的重要方向，对折弯加工机床而言，合理应用多轴联动加工技术，符合现阶段加工企业在工件折弯加工层面的现实需求，对折弯加工的效率有一定的提升作用。依靠多轴联动加工，作业人员能够在一台设备张完成多项操作。例如，在零件一次装夹完毕后，作业人员可根据折弯加工任务执行自动换刀、旋转工作台等各项操作，以满足实际加工任务的特殊需求。从多轴化的应用效果来看，持续关注多轴化机床的研发，科学研发适用于折弯加工的多轴联动加工技术，对完成多表面、多工序的复合加工任务有着重要意义，能够帮助加工企业进一步拓宽加工业务的范畴，适应市场需求。

3.智能化
数控机床的智能化发展，是在原有机床研发经验的基础上叠加数控技术、智能技术等现代化技术与方法的重要产物，与一般意义上的自动化设备相比，智能化的数控折弯机有着更加优越的性能。首先，对于加工过程的控制，智能技术的引入能够提高整个加工控制单元的运行质量，保证数控系统的稳定性。其次，在数控机床设备出现故障以后，系统能够依靠智能模块、配套传感器等要素的支持，完成故障的自行诊断，并及时将诊断信息反馈给运维人员。最后，智能化发展给工件折弯加工的全自动实现提供了一种概念与实现路径，在自适应控制、前馈控制、专家系统研发、模糊控制以及学习控制等相关技术难题取得突破以后，数控折弯机床的性能也将步入新的阶段。
4.柔性化
柔性化是目前数控折弯机床生产的一项难题，是完成多品种折弯加工任务的必要条件。目前，解决数控折弯机床的柔性化设计问题，已经成为行业的重要课题，以实现数控机床的柔性加工功能为目的，新一代模块化设计正持续影响着数控折弯机系统的研发设计。从工件的折弯加工实践来看，以扩大功能覆盖面积、满足柔性加工需求为目的设计的数控系统，能够满足不同用户在工件折弯加工参数、加工方式等方面的不同需求；在同一群控系统的支持下，数控系统能够根据输入的生产流程信息自动完成信息流的动态调整，继而有序组织不同的加工任务。
总结：在机床设备自动化、智能化水平快速提升的背景之下，数控折弯机的发展也面临新的发展挑战。面对数控机床行业的新发展形势，以及用户的多元化需求，依托人才、资金与技术积累的优势，目前国内的数控折弯机床制造企业开始围绕数控系统的升级、辅助软件系统的开发以及柔性化等制定发展规划，数控机床性能的稳步提升，将给机床行业以及工业制造行业的进步、发展做出重要贡献。